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在絲網(wǎng)印刷中因?yàn)殪o電等所引起的生產(chǎn)困難為體，在絲網(wǎng)印刷中的表現(xiàn)有：
1. 絲印后起網(wǎng)，印跡上油墨隨著網(wǎng)版一起呈毛絨狀拉起，工件取出后“飛毛”狀墨絲方才斷開的現(xiàn)象
2. 套印時(shí)，色與后一色油墨字邊和圖紋邊緣相互排斥，不能很好吻合，使兩色墨跡之間印不上油墨
3. 絲印中，工件粘在網(wǎng)版上，尤其粘在刮板移終點(diǎn)那個(gè)網(wǎng)版位置
4. 承印材料粘在一起分不開
5. 刮印過程中，油墨在網(wǎng)版上鋪平難，結(jié)塊粘在一起
6. 承印物吸塵埃，絲印后墨跡產(chǎn)生缺損、麻點(diǎn)、表面粗糙不光潔等
從油墨制造和使用方法上談解決絲印機(jī)印刷后封網(wǎng)的方法。對因油墨的顆粒較大而引起封網(wǎng)，可以從制造油墨時(shí)著手解決。主要方法是嚴(yán)格控制油墨顆粒度不宜過大。從現(xiàn)代制造油墨技術(shù)水平來看，解決油墨顆粒較大的問題不是一件難事。
在絲印機(jī)印刷過程中，油墨粘度，造成封網(wǎng)主要原因是：絲網(wǎng)印版上的油墨由于溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，死網(wǎng)印版上的油墨消耗多，封網(wǎng)現(xiàn)象就小。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗小，油墨在絲網(wǎng)印版上往返時(shí)間長。隨著油墨多次在絲網(wǎng)印版上的移動(dòng)，粘度逐漸就容易造成封網(wǎng)。這種情況下要經(jīng)常換用新油墨，可防止封網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生。
如何選用合適的網(wǎng)框用于絲網(wǎng)機(jī)：
1.網(wǎng)框與絲網(wǎng)粘接面要有一定的粗糙性，以加強(qiáng)絲網(wǎng)和網(wǎng)框的粘接力。
2.網(wǎng)框的堅(jiān)固性。網(wǎng)框在使用中要經(jīng)常與水、溶劑接觸，以及受溫度變化的影響，這就要求網(wǎng)框不發(fā)生歪斜等現(xiàn)象，這樣可減少浪費(fèi)，降低成本。
3.生產(chǎn)中要配置不同規(guī)格的網(wǎng)框，使用時(shí)根據(jù)印刷尺寸的大小確定合適的網(wǎng)框，可以少浪費(fèi)，而且便于操作。
4.網(wǎng)框必須具有一定的強(qiáng)度。因?yàn)榭嚲W(wǎng)時(shí)，絲網(wǎng)對網(wǎng)框產(chǎn)生一定的拉力和壓力。這就要求網(wǎng)框耐壓，不能產(chǎn)生變形，要保持網(wǎng)框尺寸精1確。
5.在保證強(qiáng)度的條件下，網(wǎng)框盡量選擇重量輕的，便于操作和使用。
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